玻璃钢储罐的安装点是什么

（1）认真阅读设计文件，注意模具选择、各部位尺寸、原材料选择、铺设设计等关键点，做到心中有数。（2）设备调试，首先要仔细检查设备是否运转正常，工作部件是否正常，特别是树脂固化剂双组分泵是否堵塞，二组分泵之间的比例是否符合设计要求，保证脱模、收卷的稳定性和工作精度。

　　NG、衬里、敷料等设备。（3）清理模具，模具表面无凹坑、杂物、灰尘等附着物。

　　如有问题，模具应平整，及时维修保养。（4）缠绕聚酯薄膜，为了便于脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜。

　　膜的重叠宽度为1-2_，厚度为40um，要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁，膜的质量符合GB13950-1992的要求。（1）气缸盖内衬的成形工艺和原材料与气缸内衬相同。

　　喷头内胆采用喷枪成型，树脂含量高，喷头内胆布置、固化深。（2）头结构层、喷枪纱、玻璃布交替铺设，每层玻璃布铺设时应施加合理的张力，并适当重叠。

　　采用组合式滚筒反复吹出气泡，保证纤维完全浸泡，要求每层补强材料满足设计树脂含量要求。（1）衬里树脂的制备，根据当时的工作环境和温度条件，采用树脂配制系统对衬里树脂进行混合，并根据生产进度合理控制用量，当现场情况发生变化时，由生产部门调整配方。及时离子，按新配方制备树脂。

　　（2）按设计要求的铺设步骤制作内衬，内衬采用钢模制作，用进口金星喷枪喷涂，内衬树脂含量高，具有良好的防腐防渗效果。衬里树脂含量为80%-90%，过渡树脂含量为68%-78%。

　　（3）工艺检查，按设计要求铺层后，要求操作人员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，是否缺胶，局部有挂胶现象，是否有白点和气泡，如出现上述情况，应及时进行。应采取措施处理。

　　（2）气缸的内衬与气缸盖通过装配环对接。将装配环调整到-30mm的标称直径。

　　装配环插入到气缸的内衬中。将装配环扩大并拧紧至-15mm的标称直径。

　　下盖覆盖在装配环的外露部分中。装配环缓慢膨胀和拧紧。

　　测量内衬周长和3点（均匀分布）直径，满足标准要求。（3）铺设对接接头的外加强层，打磨接头区域，从内到外逐步铺设外接头（增加宽度）。

　　最外层的宽度不小于250mm，当整个钢筋完成后，内缝与衬里树脂和短毡粘合，内缝由外向内逐步铺设（增加宽度）。（1）组装好的设备外壳与数控缠绕机连接，设备外壳外表面抛光修整，内胆孔处开孔，充气保证内胆的圆度。（2）用短毛毡加强筒体底部和拐角处的应力集中区，调整缠绕角度和筒头围角。

　　根据封头的应力集中特性，下封头的封装宽度大于250mm，筒体的封装高度为400mm。（3）采用一高、三高、放卷、喷涂、喷纱、周向和交叉缠绕交替进行，通过调整衬片速度和纤维张力来保证罐壁的树脂含量，斜底设备下封头底部与设备轴线不垂直。对绕线设备及绕线参数进行调整。

　　横向缠绕在整体加强中的缠绕长度大于设备筒体的长度。缠绕纱在设备的上下头形成花蕾涂层。

　　6。外保护层。整个生产后（包括配件安装），喷涂保护层，用紫外线吸收剂、增韧剂等防老化橡胶涂层树脂。