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酸碱池玻璃钢防腐
酸碱池玻璃钢防腐 酸碱池玻璃钢防腐（如调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等）在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化
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酸碱池玻璃钢防腐
酸碱池玻璃钢防腐（如调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等）在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。
防腐措施如下：
1、聚酯树脂糊打底一道0.2㎜；
2、刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；
3、涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；
4、涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；
5、聚酯树脂油面一道0.2㎜。
玻璃钢防腐衬里这是最常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
防腐工艺：环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬：采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
适用范围：要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
环氧树脂防腐施工工艺
1 基层处理 清理基层露出坚实的原基层，用铁刷子打磨基层，局部用砂纸处理干净。表面用吹风机吹干净。使基层处于干燥、坚实、清洁状态，保证环氧树脂与基层粘贴牢固。
2 涂刷基层材料 稀释环氧树脂，使环氧树脂成糊状，涂刷在基层上。
3 铺贴玻纤布 根据基层情况，铺贴玻纤布，随基面情况进行铺贴。搭接不少于6mm。
4 涂刷环氧树脂 沿铺贴好的一侧涂刷环氧树脂，边涂刷边扯平玻纤布。
5 再铺贴玻纤布 环氧树脂固化后在其上边铺贴玻纤布，以此类推形成3布5涂环氧树脂层。
6 闭水实验三布五涂环氧树脂完全固化后，做闭水实验，闭水实验完全不渗不漏为合格。
7 清理施工现场 闭水实验，经甲乙双方验收合格，施工方进行现场清理，现场达到场清料净后撤离现场。
乙烯基防腐
厚 度：1.0-3.0mm；
表面形态：滚光型、亮光型；
使用年限：5-15年。
性能特点：
1、乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；
2、耐化学性能优异，在1000℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀；
3、特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；
4、优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。
适用范围：
1、电镀厂、电池厂、化工厂；
2、化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等；
3、污、废水处理漕，酸碱中和池。
施工工艺：
1、防水处理： 一楼地面需已做好防水处理；
2、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
3、乙烯基酯地坪漆底涂： 将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；
4、铺玻纤布： 将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；
5、乙烯基酯中涂： 将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道；
6、乙烯基酯地坪漆面漆： 将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压（25度为准，低温开放时间需适度延长）。
环氧玻璃鳞片防腐
施工工序如下：
一、喷砂除锈（干法喷砂或喷丸用于表面处理），该步骤施工要求如下：
1、需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物应打磨掉；
2、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡；
3、喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等一起轻微变色的面积在任何1㎡的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm；
4、喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa；
5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒的粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm粒径的数量不少于40%；钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒径的数量不少于40%。
二、涂刷底漆
取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用买毛刷或滚刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
三、鳞片胶泥中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每到施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的间隔为12h。
四、涂刷面漆
1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。
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