玻璃钢脱硫塔单塔低排放改造技术

玻璃钢脱硫塔单塔低排放改造技术

脱硫塔是整个脱硫系统最重要的组成部分，承担着整个脱硫任务和部分除尘功能。玻璃钢喷淋管在工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。喷淋管、氧化空气管、挠流管系统和喷嘴整体应具有耐腐蚀性能和耐磨蚀性能。脱硫塔喷淋管制作安装加工管道应尽可能在工厂车间预制。现场连接见附件。结构件在出厂前应进行预组装以保证现场组装尺寸。喷嘴和喷淋管道、挠流管道之间的粘结工作也属于投标方范围内。脱硫塔喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴组成，将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触。 如何对其进行改造，以满足SO2和烟尘的超低排放是非常重要的。 适用于超低排放的高效脱硫技术主要通过以下途径提高脱硫塔的脱硫效率：（1)提高液气比，增加喷淋层；(2）加强气液接触，加速烟气中SO2气体的溶解吸收和固化，典型技术有塔板塔技术和旋汇耦合技术；（3）优化塔内流场，设置协同环，调整喷淋层布置和喷嘴选型；采用双循环和双pH技术，包括单塔双循环技术和双塔双循环技术。 1. 单塔单循环 采用石灰石-石膏法喷淋空塔脱硫技术在国内占85%以上。 对于现有的单一玻璃钢脱硫塔超低排放改造主要有以下选择： 1.1提高液气比，增加喷雾量 影响脱硫效率的因素很多，如烟气参数，脱硫塔结构设计，运行参数控制等。 对于给定的改性煤质参数，应对现有吸收塔进行结构参数校核，主要校核空塔流量，液气比，浆液循环时间及各层高设计。 含硫量Sar=1.5%，入口SO2浓度约3800mg/m3，出口SO2浓度35%，脱硫效率高达99.1%。此时，液气比（相对于脱硫塔出口的标准湿基烟气）不应小于26l/m3，喷淋层总数不应小于5层，每层间距2m。 同时应采用高效雾化，喷头覆盖率不低于300%。 液气比确定后，需检查浆液罐容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。。 若循环时间不能满足，还应增加浆池高度。 若增加过多导致玻璃钢脱硫塔基础荷载无法满足，还应考虑塔外辅助浆液池的施工。目前我国单塔喷淋层数一般为5~6层，进一步增加喷淋层将涉及塔顶循环泵的选型限制，塔外浆池的施工限制（部分项目无法安排塔外浆池）以及与塔板塔的技术经济对比。 同时脱硫塔多次切割，整个标高会导致机组停机时间延长，施工难度加大。 超低排放项目塔内流速应控制，空气塔内风速不应高于3.5m/s。 在新项目中，常规空塔流量一般在3.8m/s，当现有脱硫塔无法调整时，应采取其他措施。 如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。脱硫塔各层高度要优化，特别是脱硫塔入口到喷淋层第一层的距离。 传统脱硫塔入口与一层喷淋层的距离相对较小，一般为2.5~3m，喷淋层改造时，底层喷淋可改为高层喷淋层，入口与一层喷淋层的距离可增加至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。 新喷涂层之间的正常间距为2米