脱硫塔结构

脱硫塔结构

1.一般塔底液面高度h16-15m；zui低喷淋层离入口顶端高度h21.2-4m；zui高喷淋层离入口顶端高度h3vt；v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t1.0s；喷淋层之间的间距h41.5-2.5m；除雾器离zui近(zui高层)喷淋层距离1.2m，当zui高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离1m. 喷涂区高度不宜过高，当高度超过6m时，增加高度为效率不经济。脱硫塔喷淋管制作安装加工管道应尽可能在工厂车间预制。现场连接见附件。结构件在出厂前应进行预组装以保证现场组装尺寸。喷嘴和喷淋管道、挠流管道之间的粘结工作也属于投标方范围内。脱硫塔喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴组成，将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱合树酯为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成。 喷雾区的烟气速度应与液滴的下降光谱范围相对应。 理论上，约3-6个液滴被夹带，冷却区的夹带量约为0.2-0.5，与烟气入口切向流动有关。

2. 塔径的确定

脱硫塔的传质段的塔径主要发展取决于塔内进行传质、气液分布及经济性的考虑。在喷淋塔内，烟气通过流速相对较低时，压降上升下降幅度明显小于平均流速的上升变化幅度。随着我国烟气流速的提高，压力关系曲线逐渐变陡，直至液泛。液泛气速接近液滴自由以及沉降的终端处理速度，并随着企业吸收液滴直径的增大而提高。故喷淋塔设计时，烟气流速的选取中国应与学生吸收液液滴直径要求相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速的 50-80。 由于使用喷雾型脱硫塔中，气流组织分布情况可以实现自我需要校正方法均匀，从这个社会角度看，塔径可以得到无限大。但塔的结构系统设计的经济性和设计工作难度等影响到塔径的大小，这需作综合能力分析，必要采用时分塔。 脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体内容应根据侧搅拌层数和储浆量大小从而确定。

3. 塔底储浆量的确定

确定是底部浆料存储的基本元素的量：其依赖于进气阀和出口SO2浓度醉大负载SO2，SO2浓度所需;浆液的pH各部分的;离子冲击认为是可能（飞的石灰石灰尘，石灰石和工艺水实测值溶解速度）的条件;石膏质量（例如，粒径）的要求。按照上述要求，通过该时间浆料塔底排出的总量是由石膏浆料的量除以确定期望的标称浆料的停留时间被获得。

4. 塔入口烟道的设计

脱硫塔入口进行烟气的均匀性直接可以影响到企业脱硫反应塔内烟气温度分布的均匀性。 烟气入口气液接触处为干湿交界面，浆液以及在此过程中干燥结垢将影响塔运行的安全性非常和气流流向。设计时我们应在烟道系统入口空间上方及两侧安设挡水板，防止由于喷嘴工作喷出的浆液能够进入各个烟道内。运行时，上方挡水板形成的水帘有利于提高脱硫和气流均布，两侧挡水板可防止喷嘴采用喷雾发展产生的背压将浆液抽进烟道内（当烟道挡板未关，且无气体开始进入塔内时）。同时，靠近烟道侧的喷嘴应调整自己安装一个角度，防止喷入烟道。

5. 塔出口烟道的设计

6. 喷淋层的设计

设计喷涂层时的重点和难点脱硫塔的设计。浆液喷淋层的设计包括导管，喷嘴选择和安排。