脱硫塔结构设计

脱硫塔结构设计

脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷淋喷嘴特性(角度、流量、粒径分布等。玻璃钢喷淋塔由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。脱硫塔喷淋管制作安装加工管道应尽可能在工厂车间预制。现场连接见附件。结构件在出厂前应进行预组装以保证现场组装尺寸。喷嘴和喷淋管道、挠流管道之间的粘结工作也属于投标方范围内。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱合树酯为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成。 喷嘴数量和喷嘴方向设计是脱硫塔优化性能的重要前提。

应该指出，设计应该基于两相流、传质和力学分析，并结合实际经验。

首先，脱硫塔结构设计的定性

1.塔的总体布置

如图6-1所示，一般塔底液面高度h1=6 m～15m；zui低喷淋层离入口建筑顶端进行高度h2＝1.2～4m；zui高喷淋层离入口以及顶端技术高度h3vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t1.0s；喷淋层之间的间距h41.5～2.5m；除雾器离zui近（zui高层）喷淋层距离应1.2 m,当zui高层通过喷淋层采用一个双向选择喷嘴时，该距离应3m；除雾器离塔出口水平烟道下沿距离应1m。

喷雾区域的高度不宜太高，当高度大于6m，不增加经济的高度，以提高工作效率。喷雾区烟气速度应当对应于液滴的液滴的光谱范围。从理论上讲，大约夹带的液滴的量的3％?6％，（与切向入口与烟道气流）中的大量的冷却区夹带的从约0.2％至0.5％。

2.塔径的确定

脱硫塔的传质段的塔径主要发展取决于进入塔内进行传质、气液分布及经济性的考虑。

在喷淋塔中，当烟气流量较低时，压降的增加小于流量的增加。 随着烟气流量的增加，压力曲线逐渐变陡，直到液体被淹没。 液气驱速度接近液滴自由沉降的末端速度，随吸收液滴直径的增大而增大。 对于喷淋塔的设计，烟气流量的选择应与吸收液液滴的直径相匹配，并根据常规，设计气体速度应为液泛速度的50%~80。

从这个角度来看，塔的直径可以是无限的，因为脱硫塔内的气流分布可以自我修正。 但是塔的结构设计经济性和设计难度等影响塔的直径大小，这需要做综合分析，在必要性分塔时。

脱硫塔可设计成等于直径柱，也可以设计成改变塔的直径，和层的具体数目应搅拌的淤浆存储量确定一个边的尺寸。

3.塔底储浆量的确定

确定企业脱硫塔储浆量的基本信息要素有：zui大的SO2负荷，这依赖于进气的SO2浓度及出气所要求的SO2浓度；各部分的浆液pH值；在考虑了可能发展存在的离子可以影响（飞灰、石灰石和工艺水）条件下的石灰石进行实测溶解反应速率；石膏产品品质（如粒径不同大小）的要求。根据通过以上就是要求我们确定以及浆液提供所需资金停留的名义使用时间，该时间成本可由塔底总浆液量除于排石膏浆液量获得。

4.塔入口烟道的设计

入口烟道气脱硫塔的均匀性直接影响烟道气脱硫塔的分布的均匀性。

烟气入口气液接触处为干湿交界面，浆液可以在此进行干燥结垢将影响塔运行的安全性非常和气流流向。